لا توجد قيمة ثابتة للكمية المثلى من مسحوق الكروميت المضافة في إنتاج الزجاج. وتختلف باختلاف عوامل مثل نوع الزجاج وعمق اللون المطلوب وعملية الإنتاج. وفيما يلي بعض النطاقات المرجعية الشائعة:
الزجاج الأخضر العادي: تبلغ كمية الإضافة العامة حوالي 0.1% – 0.5% (الكسر الكتلي). في هذا الوقت، يمكن أن يُظهر الزجاج لونًا أخضر أفتح. إذا كان مطلوبًا لون أخضر أعمق، فيمكن زيادة كمية الإضافة بشكل مناسب، ولكن عادةً لا تزيد عن 1%. على سبيل المثال، عند إنتاج زجاجات زجاجية خضراء عادية، قد تكون كمية مسحوق الكروميت المضافة بين 0.3% – 0.8% لتحقيق التأثير الأخضر المثالي.
الزجاج البصري أو الزجاج الخاص: بالنسبة لبعض الزجاج البصري أو الزجاج الخاص ذي المتطلبات العالية لدقة اللون والأداء البصري، قد يلزم التحكم بدقة في كمية مسحوق الكروميت المضافة بين 0.05% – 0.2%. نظرًا لأن هذه النظارات تتطلب متطلبات عالية جدًا لتوحيد اللون وثباته، فإن كمية صغيرة من مسحوق الكروميت قد تُحدث تغيرات واضحة في اللون، ويتطلب الأمر رقابة صارمة لضمان عدم تأثر الخصائص البصرية للزجاج.
في الإنتاج الفعلي، يتطلب الأمر العديد من الاختبارات والتعديلات لتحديد الكمية المثلى من مسحوق الكروميت. أولاً، نحتاج إلى تحديد نطاق كميات الإضافة مبدئيًا بناءً على الاستخدام المقصود ومتطلبات لون الزجاج، ثم إجراء اختبارات صغيرة على خط الإنتاج لمراقبة اللون والشفافية والتجانس وغيرها من مؤشرات الزجاج، وضبط كمية الإضافة وتحسينها بناءً على نتائج الاختبار، وأخيرًا تحديد كمية الإضافة الأنسب. في الوقت نفسه، نحتاج أيضًا إلى مراعاة أن دفعات مختلفة من مسحوق خام الكروم قد تختلف في التركيب والنقاء، مما سيؤثر أيضًا على كمية الإضافة المثلى، لذلك من الضروري اختبار وتقييم المواد الخام بانتظام لضمان استقرار جودة المنتج.
